Saya sering diminta untuk merekomendasikan minyak pemotong untuk fasilitas pengerjaan logam. Dalam kebanyakan kasus, ada masalah performa terakhir dengan minyak yang ada atau sesuatu telah berubah dalam proses manufaktur yang menghalangi penggunaannya. Mesin-mesin baru, kontrak tambahan, mengubah masalah lingkungan, pembatalan produk, tujuan keberlanjutan dan faktor lainnya semua bisa bergabung untuk membatasi efektivitas atau penerapan minyak saat ini.
Dalam rangka untuk memilih minyak terbaik, Anda harus mengumpulkan beberapa informasi dasar yang relevan dengan kriteria seleksi. Untuk tujuan kesederhanaan, Anda perlu mengetahui logam yang digunakan, operasi mesin dominan, jenis mesin dasar, perkakas spesifik, proses tanaman dan pembatasan kimia untuk fasilitas Anda.
Meminta masukan dari semua departemen (kualitas, produksi, pemeliharaan, keamanan, kemasan, pembuangan, pembelian, dll) untuk mengidentifikasi semua persyaratan penting di muka. Carilah bantuan dari yang berpengalaman, berkualifikasi spesialis cairan logam untuk mengidentifikasi opsi dan memandu Anda melalui proses seleksi.

Logam

Beberapa logam lebih sulit untuk mesin daripada yang lain. Stainless steel, paduan eksotis dan logam sangat keras menuntut tingkat yang sangat tinggi dari kinerja dari minyak pemotongan.Logam lain, seperti kuningan dan aluminium, mudah untuk mesin dengan minyak untuk tujuan umum.
Dimana tangguh, logam rendah-mesin yang terlibat, Anda akan perlu sangat additized pemotongan minyak dengan sangat-sangat baik tekanan (EP) dan kemampuan anti-las. Paling sering, minyak ini mengandung sulfur aktif dan klorin untuk melindungi perkakas dan memastikan bagian yang baik selesai.
Untuk kuningan, aluminium, baja karbon dan banyak baja paduan rendah, minyak pemotongan dengan aditif pelumasan, pengubah gesekan dan EP ringan / kinerja anti-las sudah cukup.Minyak ini umumnya dirumuskan dengan lemak sulfurized (tidak aktif) dan / atau parafin diklorinasi. Minyak pemotongan Aktif (mengandung sulfur aktif) tidak boleh digunakan untuk kuningan dan aluminium, karena mereka akan noda atau menodai bagian selesai. Minyak diformulasikan untuk kuningan dan aluminium sering disebut "non-pewarnaan" minyak.

Machining Operasi

Operasi mesin mudah (memutar, membentuk, pengeboran, penggilingan, dll) dapat dilakukan pada kecepatan yang lebih tinggi dan memerlukan tingkat tinggi pendinginan dengan hanya kemampuan EP sederhana. Operasi ringan dapat dilakukan dengan viskositas rendah, cairan ringan additized.
Operasi mesin Sulit harus dijalankan pada kecepatan rendah dan memerlukan banyak perlindungan anti-las. Minyak yang dirancang khusus untuk operasi yang paling sulit, seperti benang-pemotongan atau broaching, umumnya lebih tinggi viskositas dan sarat dengan aditif EP seperti sulfur aktif dan klorin.

Jenis Mesin Dasar

Jenis mesin juga akan menentukan beberapa karakteristik minyak pemotongan. Misalnya, mesin sekrup mengalami berat kontaminasi silang antara minyak pelumas dan minyak pemotongan.Untuk alasan ini, mesin ini sering berjalan di dual purpose atau tri-tujuan minyak yang dapat digunakan dalam kotak lube, hidrolik dan memotong genangan air minyak. Grinders, latihan senjata dan deep-lubang mesin bor membutuhkan viskositas minyak ringan untuk tingginya tingkat pendinginan, chip yang baik dan swarf pembilasan, melalui-alat pengiriman dan aplikasi tekanan tinggi tanpa berbusa. CNC OEM dapat menempatkan pembatasan pada minyak pemotongan karena potensi ketidakcocokan antara komponen cairan pemotongan dan mesin, seperti segel. Penggiling centerless mungkin memerlukan cairan lebih keras dari permukaan penggiling. Selalu siap untuk mendiskusikan peralatan pabrik Anda ketika meminta rekomendasi untuk Metalworking cairan dari pemasok Anda.

Tooling Spesifikasi

Dimana alat khusus, pelapis atau grinding abrasive sedang digunakan, meninjau dengan seksama dengan pemasok Anda. Beberapa aditif minyak pemotongan tidak akan bekerja secara efektif dengan pelapis tertentu, dan minyak grinding salah dapat berkontribusi pada roda pemuatan dan masalah lainnya. Jika Anda menghabiskan uang ekstra untuk tooling karbida, pelapis kobalt atau cubic boron nitride (CBN) roda gerinda, hanya masuk akal untuk memilih minyak pemotongan yang akan memaksimalkan kinerja dan keuntungan finansial.

Proses Tanaman

Minyak Cutting harus memenuhi persyaratan produksi Anda tanpa menyebabkan masalah dalam kegiatan hilir. Cairan yang ideal untuk aplikasi mesin dapat menyebabkan masalah serius dengan membersihkan, lukisan, kemasan atau pelepasan. Sebuah tinjauan proses hilir, termasuk penyimpanan dan transportasi, akan mengidentifikasi persyaratan utama bahwa cairan logam harus memenuhi. Mengidentifikasi kebutuhan ini di awal proses seleksi akan menghindari membuang-buang waktu dan uang dalam pengujian dan menginstal cairan yang salah.

Pembatasan Kimia

Hal ini sangat menyebalkan untuk memilih dan menguji cairan hanya untuk mengetahui kemudian tidak dapat digunakan dalam fasilitas tersebut. Setiap tanaman memiliki batasan tertentu kimia berdasarkan pembuangan air limbah, kebijakan lingkungan perusahaan, kesehatan dan keselamatan karyawan, kebutuhan pengguna akhir, dan keprihatinan utama lainnya. Hal ini penting untuk mengidentifikasi keterbatasan ini sebelum memilih cairan logam.
Bahkan survei ini singkat kriteria seleksi menunjukkan ketelitian yang diperlukan untuk memilih minyak pemotongan yang tepat. Pendekatan terbaik adalah pendekatan tim, dengan personel kunci dari fasilitas manufaktur dan pemasok cairan yang terlibat. Sering kali, tuntutan kritis bersaing satu sama lain; memuaskan satu sama lain melanggar. Untuk alasan ini, memilih cairan proses adalah tindakan balancing, membutuhkan ketajaman teknis dan logika bisnis yang sehat. Proses menuntut lebih dari panggilan telepon dan keputusan-menit terakhir.
Pemotongan minyak mempengaruhi peralatan Anda, orang-orang, lingkungan dan reputasi bisnis. Jika Anda meluangkan waktu untuk memilih dengan hati-hati, produk-produk berkualitas pembelian dari pemasok terkemuka dan mencari saran teknis yang kompeten, hasilnya akan cukup. Mendapatkan benar akan meningkatkan kualitas produk Anda, biaya produksi lebih rendah dan menghindari masalah hilir mahal. 

http://www.machinerylubrication.com/Read/29574/choose-cutting-oil