Apakah semua oli hydrolik mineral itu sama?

Mengapa sulit untuk memilih oli hydraulic yang tepat? Sekitar 300 juta liter oli hidrolik yang digunakan di dunia setiap tahunnya. Sekitar 165 juta liter adalah volume oli hyrdaulic yang berbasis mineral. Pembeli harus memilah-milah dari sekian banyak pemasok, merek, dan tingkat kinerja untuk menentukan cairan yang terbaik untuk operasinal aplikasinya.

Sebuah perusahaan pemasok oli hydraulic akan membantu pengguna dengan menyediakan lembar data produk untuk oli hidrolik, yang biasanya akan daftar sifat fisik dan kinerja dan setiap original equipment manufacturer (OEM) persetujuan atau spesifikasi memenuhi. Tetapi bahkan dengan data kinerja dan harga di tangan, masih bisa sulit untuk membedakan minyak hidrolik dan memilih cairan yang menyediakan fungsi yang paling tepat.

Apa sifat kinerja yang penting?

Untuk menghargai perbedaan dalam oli hidrolik, hal ini membantu untuk memahami apa sifat kinerja yang penting. Minyak hidrolik perlu bertahan lama (yang berarti hidup oksidasi diperpanjang) dan melindungi peralatan dengan menyediakan sifat anti-aus sementara mencegah karat dan korosi.

Sebagian besar oli hidrolik dirancang untuk memiliki sifat demulsibility baik. Ini berarti mereka memisahkan air dengan cepat sehingga dapat dikeringkan dari bah, yang penting karena air tidak melumasi serta minyak.
Fungsi yang lain lagi, oli hidrolik harus menahan pembentukan kerak tipis, yang dapat mengakibatkan menempel servovalves. Kemampuan cairan untuk melepaskan udara dengan cepat adalah penting sehingga pompa dilindungi dari kavitasi, di mana udara dalam minyak dilepaskan dan kemudian dilarutkan kembali, menghasilkan panas yang dapat merusak pompa.

Apa yang masuk ke oli hidrolik dan bagaimana formulasi dapat bervariasi?

Sebuah minyak hidrolik khas non-viskositas dimodifikasi akan diformulasikan dengan base oil 99% dan 1% aditif. Ada sejumlah bahan dasar berkualitas tinggi tersedia saat ini. Ada juga beberapa kualitas yang lebih rendah, dengan menggunakan minyak dasar murah yang dibuat kemudian dimasukan ke dalam formulasi oli hidrolik.
Base Oil / Minyak dasar ini dapat menyebabkan masalah kinerja yang signifikan, termasuk emulsifikasi air, yang dapat meningkatkan pengikisan pompa, korosi, dan filtrasi yang rendah. Cairan yang diformulasikan dengan base oil yang buruk juga dapat memiliki waktu pakai efektif yang lebih pendek, sehingga penggantian minyak menjadi lebih sering.

Hal ini penting bagi pemakai oli hydraulic untuk meminta pemasok pelumas mereka tentang:

•  base oil / minyak dasar dalam cairan mereka dan dampaknya pada sifat kinerja seperti sifat oksidasi, pemisahan air, filtrasi, dan anti-aus. 
• Tanyakan juga apakah base oil / minyak dasar berasal dari sumber yang konsisten. 
• Tanyakan apakah properti dari base oil bervariasi dari batch produksi satu ke batch produksi berikutnya, hal ini berpotensi mempengaruhi saat pencampuran oli lama dengan oli hidrolik baru.

Meskipun oli hidrolik biasanya akan memiliki kurang dari 1% aditif, namun komposisi aditif di dalamnya sangat penting untuk melindungi sistem hidrolik.

Bagaimana Anda melindungi terhadap keausan dan menjaga stabilitas termal/suhu?

Jantung dari sistem aditif hydraulic merupakan komponen anti-wear. Mengandung Seng / Zinc dan formula Bebas Seng / Zinc Free keduanya ada di pasar, dan kedua memberikan perlindungan anti-aus.
Kebanyakan cairan akan berisi kimia Zinc, umumnya berupa Zinc Dithiophosphate, untuk anti aus. Hal ini dapat memancing user untuk membandingkan cairan berdasarkan kandungan seng saja, hanya memilih cairan dengan kandungan Zinc yang lebih bagus. Meskipun zinc membantu melindungi terhadap keausan, terlalu banyak atau tidak keseimbangan yang tepat dari zinc dapat mengakibatkan korosi logam kuning.

Ada juga berbagai jenis molekul Zinc anti-aus. Beberapa yang berasal dari alkohol sekunder dan kurang stabil terhadap perubahan suhu daripada yang berasal dari alkohol primer. Seringkali, pemasok dapat memberikan data uji pompa dan pengujian stabilitas termal untuk memvalidasi kinerja anti aus dan stabilitas termal fluida / cairan hydraulic.

Bagaimana karat, korosi, dan perlindungan penyaringan?

Komponen kunci lain dalam peralatan melindungi adalah memilih keseimbangan yang tepat inhibitor korosi. Pemasok oli hydraulic dapat menunjukkan ini dengan uji ASTM metode D665A atau tes D665B lebih berat untuk baja dan D130 untuk tembaga. Beberapa oli hydraulic dapat mengandung inhibitor korosi namun dapat menyebabkan masalah filtrasi karena mereka bereaksi dengan kontaminan potensial.
Data uji filtrasi umumnya akan tersedia pada oli hydraulic yang berkualitas tinggi untuk memvalidasi kinerja. Tes penyaringan dapat dilakukan dengan atau tanpa air untuk memastikan tidak ada penurunan dalam kinerja filtrasi ketika oli hidrolik terkontaminasi dengan air.

Apakah oli hydraulic dapat melindungi terhadap oksidasi dan pembentukan kerak?

Oli hidrolik mengandung antioksidan untuk membantu mencegah oksidasi molekul hidrokarbon. Tingkat oksidasi minyak hidrolik naik ganda untuk setiap kenaikan 10 ° C suhu operasi.

Oli hidrolik masih akan beroperasi pada suhu di atas 80 ° C; Namun, tingkat oksidasi akan dipercepat, mengurangi jangka waktu pemakaian. Minyak hidrolik menjadi teroksidasi dan terdegradasi oleh kenaikkan suhu, partikel kerak tipis dapat membentuk. Seiring waktu, kerak tipis akan menjadi deposit pada servovalves. Hal ini dapat menyebabkan kerak tipis tersebut lengket dan menarik partikel memakai lain dalam sistem dan membentuk residu abrasif yang dapat menghasilkan lebih banyak memakai.

Deposit lembut akhirnya menjadi kerak keras, yang sulit untuk dihapus. Pemasok cairan umumnya mengukur kinerja oksidasi minyak hidrolik mereka berdasarkan tes ASTM D943.

Berapa lama jangka waktu pakai oli hydraulic?

Minyak hidrolik secara hati-hati diformulasikan untuk memberikan keseimbangan yang tepat dari semua persyaratan kinerja. Formulator akan menggabungkan aditif yang berbeda di laboratorium dengan minyak dasar yang dipilih dan melakukan tes pada oli baru dengan oli bekas yang telah dipakai. Untuk menentukan daya tahan dan retensi kinerja oli.

Tes tersebut dilakukan pada cairan yang digunakan setelah penggunaan yang berkepanjangan. Hal ini membantu untuk memastikan bahwa dengan pamakian jangka panjang, kinerja oli hydraulic tersebut dapat diterima oleh peralatan Anda dan tidak berdampak pada kinerja peralatan.

Faktor apa saja yang mempengaruhi biaya oli hydraulic?

Ketika memilih oli hydraulic, pastikan untuk mempertimbangkan faktor-faktor kinerja dibahas sebelumnya. Beberapa oli hydraulic mungkin biaya lebih besar per liternya tetapi memberikan manfaat yang jauh lebih besar daripada yang punya biaya lebih rendah. Dalam sebuah mesin dengan tampungan bak 100 liter, oli hydraulic manayang akan lebih ekonomis?

• Cairan A adalah $ 5 / liter, berlangsung 3 bulan, dan menyebabkan servovalves untuk tetap.

• Cairan B adalah $ 8 / liter, berlangsung 12 bulan, dan tidak membuat servovalves menempel.

Dalam proses seleksi Anda, pastikan tidak hanya mempertimbangkan harga beli tetapi juga panjang umur fluida, perlindungan peralatan, dan downtime potensi ditambah tenaga kerja dalam kasus kegagalan.

Apa persetujuan OEM yang penting?

Selalu penting untuk memahami jika produsen peralatan Anda menunjuk jenis tertentu minyak untuk digunakan dalam peralatan Anda. OEM telah hati-hati mengembangkan spesifikasi dan proses persetujuan untuk produsen pelumas untuk mengikuti telah cairan mereka disetujui. Pastikan cairan apapun yang Anda pilih sesuai pedoman produsen peralatan Anda.

Demikian menjadi bahan pertimbangan. semoga bermanfaat