Cara memahami kecocokan / kompatibilitas Hydraulic oil

Ketika kita akan menentukan oli yang baru pada sebuah aplikasi system hydraulic, namun harus ada pencampuran oli hydraulic di dalamnya, Apakah yang perlu diperhatikan jika hal ini terjadi?

Ada banyak additive yang digunakan pada saat pembuatan oli hydraulic, Beberapa aditif anti-busa, misalnya, dapat mencegah penumpukan busa di permukaan minyak, tetapi pada saat yang sama sebenarnya dapat menghambat pelepasan udara yang terjebak dalam minyak curah. Akibatnya, pencampuran minyak hidrolik dengan agen anti busa yang berbeda dapat benar-benar meningkatkan kadar busa dalam minyak.

Beberapa oli hidrolik dibuat dengan tingkat tertentu tercampur dengan air atau emulsi dengan minyak. Di sisi lain, beberapa minyak diformulasikan untuk memastikan bahwa air memisahkan dari minyak. Oleh karena itu, pencampuran oli hidrolik dengan karakteristik yang berbeda pemisahan air dapat menyebabkan penurunan karakteristik emulsifikasi atau menghilangkan karakteristik ini sama sekali, sehingga menyebabkan kondisi pengoperasian yang tidak diinginkan.

Oli hidrolik harus dipilih berdasarkan spesifikasi peralatan sistemnya, mengingat rentang temperatur di mana peralatan tersebut akan dioperasikan. Kadang-kadang, spesifikasi pabrik dapat merekomendasikan minyak yang mungkin tidak memberikan perlindungan yang diperlukan karena kondisi operasi yang unik atau tidak biasa. Jika situasi ini terjadi, konsultasi rinci dengan produsen peralatan dan pemasok minyak, bekerja sama dengan laboratorium analisis minyak independen, hal ini sangat direkomendasikan.

Secara umum, disarankan agar pelumas pada hydraulic berkualitas harus memenuhi persyaratan sebagai berikut.

• Oksidasi dan stabilitas thermal atau perubahan pada suhu
• stabilitas hidrolitik (yang adalah kemampuan untuk menolak reaksi kimia dengan air yang hadir)
• kemampuan Anti-karat kemampuan
• demulsibility (kemampuan untuk memisahkan air sehingga kelebihan air dapat dikeringkan)
• Kemampuan Anti-Aus (yang sangat penting dalam sistem tekanan tinggi )
• Kontrol Korosi
• filterability (harus minimal 5 mikron untuk mengendalikan pencemaran, terutama untuk sistem tekanan tinggi)
• Anti-busa dan udara-release kemampuan
• Minyak harus memiliki tingkat geser stabil dan harus kompatibel dengan seal dan selang bahan

Selain itu, cairan hidrolik harus dijaga untuk memastikan umur panjang dan kehandalan. Beberapa rekomendasi antara lain:

• Jauhkan cairan hidrolik keren. Suhu minyak curah di luar reservoir tidak boleh melebihi 60 derajat C (140 derajat F).
• Jauhkan cairan hidrolik bersih. Ada kesepakatan umum di antara para ahli hidrolik bahwa 75 sampai 80 persen dari kegagalan sistem hidrolik disebabkan oleh cairan yang terkontaminasi dengan kotoran, memakai partikel dan bahan asing lainnya. Dalam sistem tekanan tinggi saat ini, jarak antara permukaan aus sangat kecil, membuat kontrol kontaminasi kritis.
• Jauhkan cairan hidrolik kering. Air dan konten kondensasi tidak boleh melebihi maksimal 1.000 ppm, tergantung pada desain sistem.
• Segera memperbaiki kebocoran cairan. Jika minyak dapat melarikan diri, kotoran dan debu dapat masuk kembali ke sistem. Juga, kebocoran cairan dari satu tetes per detik sama dengan 400 galon dalam waktu 12 bulan.